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找不到編織機(jī)斷絲原因原因可以用排除法來判定。首先我們需要排除兩點(diǎn)，編織模眼高度是否在合適高度（如何調(diào)校請參考相關(guān)文章），其次過線是否過快或過慢。
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一般的過線位置在圖1中的位置1到位置2之間（如何調(diào)校請參考相關(guān)文章）。如果機(jī)器使用時(shí)間長了，導(dǎo)線把及滑塊磨損嚴(yán)重，也會造成過線位置不穩(wěn)定，從而造成斷絲。
排除了上述兩點(diǎn)后，就排除上錠斷絲。上錠斷絲會造成下錠斷絲。上錠斷絲原因只有一種，就是放不出絲線。造成放不出絲線原因有：1、張力過大。（斷單支，斷絲線位置在編織模眼處居多）2、上錠零件活動不靈活。（整組絲線斷）3、并絲轆緊。（整組絲線斷）4、裝亂絲、并絲沒并好，疊絲，長短相差大、絲線粗糙、絲線過于脆弱。（斷單支）
排除了上述三點(diǎn)后，就可以檢查上錠和上錠給線蓋過線表面是否有磨損，上錠給線蓋是否轉(zhuǎn)動靈活。此種情況造成斷絲的現(xiàn)象多為斷單支。
排除了上述四點(diǎn)后， 就檢查下錠。下錠斷絲原因分為三種。一、放不出絲線：1、張力過大。（斷單支，斷絲線位置在編織模眼處居多）2、下錠零件活動不靈活。（整組絲線斷）3、并絲轆緊。（整組絲線斷）4、裝亂絲、疊絲、夾絲、絲線粗糙、絲線過于脆弱、絲線長短相差大。（斷單支）二、放絲線過快：1、張力不夠。（整組絲線斷）2、下錠爪卡不住棘輪。（整組絲線斷）三、過線面刮花。（斷單支）
上述仍未能解決您所遇到的問題，請參考產(chǎn)品說明書二十二章故障檢查與排查，第78頁?；蛘?，聯(lián)系我司售后服務(wù)部。